25 november 2019
Virtueel model en fysiek proces lopen samen op tijdens Digital Twin Live
Op dinsdag 12 november was op Industriepark Kleefse Waard (IPKW) in Arnhem het event ‘Digital Twin Live 2019'. Tijdens het druk bezochte event presenteerden HAN Automotive Research, Cadmes, QING en Visual Components diverse innovatieve toepassingen van Digital Twin.
foto: Dennis Lieffering
In de ‘Smart Industry’ is Digital Twin een sleuteltechnologie om producten en systemen optimaal te ontwerpen en te besturen. Tijdens Digital Twin Live 2019 werd er bijvoorbeeld een deltarobot direct aangestuurd vanuit een Visual Components-simulatie. De deltarobot plaatste composietproducten in de juiste positie en oriëntatie, zodat een volgende robot ze in een pers kon plaatsen.
Mogelijkheden voor massaproductie
Eind vorig jaar opende HAN Automotive samen met haar partners het Smart Production Centre (SPC) in het Mobility Innovation Centre op IPKW in Arnhem. Het SPC is opgestart met een ‘Smart Industry’-subsidie van provincie Gelderland. Partners zijn onder meer DSM, Hollander Techniek, QING en Siemens.
Het centrum zich vooral op de mogelijkheden voor massaproductie van lichtgewicht (composiet) automotive componenten. Automatisering, digitalisering en robotisering van de productie zijn daarbij belangrijk. Zo kun je voldoen aan eisen voor kwaliteit, doorlooptijd en kosten. In een vroeg stadium is daarom gekozen voor Digital Twinning. Deze techniek verbindt een virtueel model (3D-ontwerpen en simulaties) met de fysieke uitvoering van het proces.
Digital Twin realtime inzetten
Tijdens ‘Digital Twin Live 2019′ konden potentiële klanten en deelnemers zien en ervaren hoe ze Digital Twin real-time kunnen inzetten om processen te verbeteren. Dat gebeurde met een productiecel in het SPC. Met hulp van Visual Components-software programmeerde QING de robotbesturing. Het simulatiescript kon direct worden geüpload in de robot, waardoor het apart programmeren van de robot is komen te vervallen.
Tijdwinst
Tijdens het event kon de cel nog niet fysiek geproduceerd worden, maar met de Digital Twin werden al wel virtuele producten gemaakt. Daardoor kon de software worden getest en data worden verzameld. Naarmate meer systemen, zoals sensoren, ook fysiek beschikbaar zijn, kan in de Digital Twin de simulatie worden vervangen door het echte product. Hiermee is veel tijdwinst te behalen.
