Panelisatie van printplaten

De paneelafmetingen worden bepaald door de capaciteiten van de apparatuur van de PCB-fabrikant. Afhankelijk van de afmetingen van de PCB’s worden een of meer ontwerpen op een paneel geplaatst en doorlopen ze alle productiestappen samen (boren, verkoperen, belichten, etsen, inspectie enzovoort). Bij massaproductie is dit eenvoudig: hetzelfde PCB-ontwerp wordt herhaaldelijk over het paneel verdeeld. Bij prototypes en productie in kleine series ligt de uitdaging anders. Hierbij moeten diverse PCB-ontwerpen efficiënt op één paneel worden gecombineerd. Deze werkwijze staat bekend als ‘order pooling’. PCB-ontwerpen met sterk uiteenlopende laagopbouw en koperverdeling kunnen niet op hetzelfde paneel te worden gecombineerd. Bij order pooling worden compatibele PCB-bestellingen van verschillende klanten samengevoegd op één standaard productiepaneel. In plaats van elke bestelling afzonderlijk te produceren, worden compatibele orders gegroepeerd op hetzelfde paneel en via dezelfde productieprocessen vervaardigd. Niet elk PCB-ontwerp is geschikt voor order pooling. De ontwerpen moeten voldoen aan de eisen voor een stabiel en betrouwbaar productieproces. Het doel is niet slechts het vullen van een paneel, maar het creëren van een uitgebalanceerd paneel dat een betrouwbare en efficiënte productie mogelijk maakt. Een PCB wordt ontworpen als individueel product, maar de wijze van productie bepaalt hoe het deel uitmaakt van een paneel. Een goede panelisatie vormt de basis voor een betrouwbare productie. Dankzij geautomatiseerde optimalisatie en order pooling helpt Eurocircuits ontwerpers om prototypes en kleine series kosteneffectief te produceren.