Inspiratie en geleerde lessen op WoTS 2018

Dit jaar zijn de twee titels World of Technology & Science en Industrial Processing voor het eerst geïntegreerd in één beurs en dit is menig bezoeker goed bevallen. Industrial Processing maakt het plaatje compleet, omdat het instrumentatiegedeelte van Industrial Automation mooi overliep naar de totale natte en droge procesindustrie.
Voor het thema IoT – Industrie 4.0 was de belangstelling groot, niet alleen de adviesroute maar ook het seminar was druk bezocht. Industrie 4.0 voorbeelden als Airborne, Duijvelaar Pompen en 247 TailorSteel vulde het seminar met concrete voorbeelden. Vroegtijdig werden enkele van de sprekers betrokken bij het seminar, door op locatie een aantal filmpjes te schieten van deze innovatieve broedplaatsen. Het aantal deelnemers aan de route benadrukte ook dat het thema speelt bij de leveranciers. Verder werd het ‘geld verdienen met machinebouw’-seminar goed bezocht. Sprekers van AWL-Techniek, MPS Systems, VanRiet Group en VMI Group wisten het publiek te boeien met een mooi aanvullend programma.
Gezamenlijk met een negental instrumentatieleveranciers is er een Virtual Reality (VR)-installatie ontwikkeld. Hier kon het publiek kennis maken met een breed scala aan vernieuwende instrumentatie van verschillende leveranciers. Daarnaast was er de mogelijkheid om VR te ervaren. De inzet van VR zal een grote vlucht nemen binnen het technisch onderwijs en voor de inzet van operators en (onderhouds)monteurs in de nabije toekomst. In de samenwerking met het opleidingsinstituut STC Group kwam het belang van een goede afstemming tussen het beroepsonderwijs en de arbeidsmarkt ook naar voren.
Het begrip Life Cycle Management werd door verschillende leveranciers besproken in een seminar, waarbij de termen spareparts, absolute en obsolessence vaak terug kwamen bij de verschillende sprekers. De verkrijgbaarheid van instrumenten blijkt een groot dilemma, het niet meer leverbaar zijn van componenten zorgt voor ad-hoc oplossingen of zelfs ongeplande uitval.
Verschillende machinebouwers en plant owners hebben problemen met de verkrijgbaarheid van producten, 15% van de end-of-life meldingen komt 30 dagen voor het end-of-life moment, 80% van de end-of-life meldingen binnen 6 maanden, soms kost iets redesignen al langer. Heel frustrerend voor een machinebouwer dat als een bedrijf aan een design begint, zij producten gebruikt welke op korte termijn worden uitgefaseerd.
Uitfaseringen van producten worden door leveranciers meestal wel gecommuniceerd, maar dit wordt binnen een grote organisatie niet doorgegeven. Als toehoorder zou je direct denken aan een grote database van componenten met datasheets en 3D-ontwerpen, welke gevuld kan worden door alle componentenleveranciers. Als iedereen op deze plek de status op kan geven betreft beschikbaarheid dan is de oplossing nabij!
Als binnen deze database dan ook nog de energieopname wordt opgenomen, kunnen we het volgende topic namelijk direct koppelen. Wat moet ik nu doen voor een energie-efficiënte fabriek in 2028? Dat was namelijk de titel van een seminar. Door de RVO werden de kaders gecreëerd van de toekomst, waarbij de energietransitie van de industrie wordt gezien als een kans. In totaliteit zal er 43% van de emissies moeten worden gereduceerd, als we 2015 tegenover 2030 zetten. Meer dan een kwart heeft betrekking op de Industrie, waarbij de opwekking van energie ook nog eens een kwart betreft. Al met al kunnen er grote resultaten worden behaald binnen de energieconsumptie. Niet alleen met energiebesparende maatregelen, maar ook met het hergebruiken van energie.
Wij kijken uit naar World of Technology & Science 2020, waarbij we veel facetten van afgelopen editie zullen tegenkomen maar ook veel nieuwe oplossingen. Want één ding is zeker: de technische ontwikkeling is nog nooit zo hard gegaan.