Veiligheidsbesturingen en componenten

Efficiënte safety voor toekomstbestendige machines

Sigmatek ondersteunt machine- en installatiefabrikanten met geavanceerde en flexibele safety-concepten om het evenwicht tussen maximale flexibiliteit en compromisloze veiligheid te bereiken en tegelijkertijd de tijd en kosten die nodig zijn voor ontwikkeling te verminderen. Wat zit er achter dit veiligheidsoffensief?

Met de uitgebreide safety-mogelijkheden van Sigmatek kunnen machinefabrikanten de ontwikkelingstijden drastisch verkorten en zeer flexibele, toekomstbestendige machines en systemen creëren.

Functionele veiligheid als continu thema
Al in 2007 was Sigmatek één van de eerste fabrikanten van industriële besturings- en automatiseringssystemen die een programmeerbaar veiligheidssysteem op de markt bracht. Deze transporteert de signalen van veiligheidsrelevante sensoren naar een veiligheids-CPU met behulp van veilige invoer- en uitvoermodules via Black Channel over een Ethernet-gebaseerde systeembus (VARAN). De overdracht kan ook draadloos zijn, bijvoorbeeld via WLAN. De bedrading van het veiligheidscircuit werd vervangen door de programmering van de veiligheidscontroller. Hiervoor is geen diepgaande programmeerkennis nodig, want dit wordt uitgevoerd in de grafische gebruikersinterface van de comfortabele LASAL Safety Designer-softwaretool.

Versnelling door macrotechnologie
In de LASAL SafetyDesigner vindt de ontwikkeling plaats op basis van gecertificeerde functieblokken (FUB). De FUB-library in LASAL bevat meer dan 50 van deze PLCopen-gebaseerde blokken. Naar het voorbeeld van objectgeoriënteerd programmeren, dat Sigmatek-besturingen aan de applicatie-zijde al 25 jaar kenmerkt, creëerde het bedrijf de mogelijkheid van klantspecifieke macro-bibliotheken. Het bijzondere van de LASAL safety-macro’s van Sigmatek is dat ze kunnen worden gestructureerd in een hiërarchie met meerdere niveaus. Elke macro is op zichzelf ingekapseld en kan onafhankelijk worden getest omdat deze zijn eigen CRC-checksum heeft. Dit levert een aanzienlijke vermindering van de tijd en moeite op die nodig zijn voor algemene tests om certificeringen te verkrijgen.

De SCP 211 wordt gebruikt om de veiligheidsgerelateerde I/O-modules te besturen en de safety-logica te bewaken.

Nieuwe functies voor S-DIAS-safety
Het aantal te bewaken sensoren neemt snel toe in de automatisering, vooral op het gebied van veiligheid. Daarom ontwikkelde Sigmatek de SCP 211, een nog krachtiger veiligheids-CPU. Het apparaat overtreft de verwerkingssnelheid van zijn kleine zusje SCP 111 met een factor vier. Met 1 MB flash en 500 KB SRAM biedt de 25 mm brede DIN-rail-module ook meer geheugen.

Aan de softwarekant heeft de veiligheids-CPU tal van nieuwe functies die het maken en hanteren van veiligheidstoepassingen vereenvoudigen. Naast het hergebruik van parameterlijsten omvat dit ook het maken van flag-variabelen en constanten in lijstvorm en arrays. Deze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om karakteristieke curven op te slaan of voor dynamische input-mapping via de parameterlijst. Samen met nieuwe safety-functieblokken voor het converteren van datatypen, interpolatie en array-processing maken deze het eenvoudiger om met slechts één safety-toepassing een breed scala aan variaties te realiseren. Bovendien kan het safety-programma op verschillende machines worden geladen met behulp van microSD-kaarten. Een in de safety-CPU geïntegreerde validatieknop zorgt voor de nodige veiligheid.

Voorbeeld van een maatgesneden veiligheidsmacro die meerdere ingangssignalen ten opzichte van elkaar evalueert en een bijbehorend uitgangssignaal genereert. Dergelijke macro’s kunnen dan zo vaak worden gebruikt als nodig is in de veiligheidstoepassing.
Dit artikel heeft betrekking op het volgende thema
Meer nieuws van SigmaControl

Uitgelicht nieuws