Toepassing van industriële paneel-PC’s in een assemblagelijn

Een van de grootste fabrikanten in Korea en producent van appliances had reeds losse industriële PC’s en I/O-control-units geïmplementeerd voor het productieproces van elektronische appliances. De koppeling van de control-units was echter zeer complex met als gevolg hoge kosten en niet voldoende betrouwbaar. Men ging daarom op zoek naar een oplossing waarbij meerdere control-units konden worden geïntegreerd in één enkel apparaat. In dit geval koos men voor industriële paneel-PC’s uit de serie Tokin van Arbor met geïntegreerde Wi-Fi, Ethernet- en USB-aansluitingen.
Het zogenaamde Standard Operating Process wordt op de paneel-PC getoond (eSOP). Vanuit een cloudserver worden de data van alle stappen in het productieproces verzameld. Ook de aansturing van de paneel-PC’s gebeurt vanuit de cloudserver. Er wordt gebruik gemaakt van twee verbindingsunits. Het grote voordeel daarvan is dat als bij de eerste unit de verbinding wordt verbroken, de andere unit de koppeling direct overneemt. De Wi-Fi modulen van de paneel-PC’s zijn geïnstalleerd met behulp van een USB-dongle om wegvallen van het signaal te voorkomen door bijvoorbeeld interferentie van de bedrading. Dit bleek niet alleen een stabieler signaal op te leveren, maar geeft ook de optie om de antenne aan te passen aan diverse fabrieksomstandigheden. De paneel-PC’s sturen de productiemotoren en de alarmsystemen aan. Doet zich bij het assemblageproces een probleem voor, dan kunnen medewerkers op afstand de betreffende productiemachine uitschakelen. De digital I/O hiervoor loopt via PC/104-interfaces. Door het analyseren van het log-bestand kunnen de productiefouten dan worden hersteld en kan het productieproces worden verbeterd.